Durante miles de años, la cerveza se ha mejorado mediante la filtración para aumentar su estabilidad, vida útil y claridad. Para producir una cerveza con el máximo valor posible, se eliminan los componentes indeseables durante el proceso de filtración.
Sigue siendo el método más eficaz y fiable para que los cerveceros den a la cerveza su toque final antes de distribuirla a los clientes.
El sistema de filtración de la cerveza es uno de los pasos importantes en la elaboración de cerveza de alta calidad y es esencial para mantener la esterilidad, el color y el sabor del producto final.
La filtración del agua entrante, la filtración del agua de alimentación de la caldera, la filtración del agua de sellado de la centrífuga, la filtración de la trampa, la filtración de la esterilización, la filtración del aire comprimido/venteo/gas y la filtración del vapor son los principales pasos del proceso de filtrado de la cerveza.
La filtración es una de las fases más importantes del proceso de elaboración de la cerveza, ya que con frecuencia sirve de toque final al producto final.
Es crucial para los cerveceros mantener todas las características beneficiosas de la cerveza sin sacrificar la calidad. Brother Filtration es consciente de ello y ofrece a los cerveceros, tanto a pequeña como a gran escala, soluciones personalizadas que cumplen con los más altos estándares de calidad.
La elaboración de cerveza es un proceso natural controlado que genera subproductos necesarios e indeseables. Los contaminantes y organismos no deseados pueden eliminarse seleccionando un sistema de filtrado eficaz.
Para garantizar que un sistema de filtrado pueda ofrecer un producto de alta calidad que no sólo sea estético sino también delicioso, podemos trabajar con las condiciones de su proceso.
Las partículas de la cerveza se eliminan mediante la filtración de profundidad de la propia estructura del medio filtrante. Las partículas del medio filtrante quedan atrapadas físicamente en los poros o son captadas en la superficie de los poros internos.
Las opciones de filtro para cerveza incluyen filtros de láminas prefabricados y polvos finos como el kieselguhr, o la tierra de diatomeas (DE), que se añade a la cerveza y se hace pasar por mallas para crear un lecho filtrante.
Con una capacidad de profundidad mínima, la filtración de superficie puede ser absoluta o nominal Las partículas quedan atrapadas en los poros del medio filtrante por una membrana delgada, una membrana delgada cubierta con polipropileno o una membrana delgada hecha de polietersulfona.
Se puede utilizar una técnica de filtración de paso simple o de paso doble en la cerveza. Una filtración inicial (brusca) y una filtración secundaria (pulida) constituyen las dos etapas del proceso de filtrado de doble paso.
En primer lugar, debe decidir el tamaño del filtro. El filtro para cerveza debe ser lo suficientemente fino como para eliminar las células de levadura y los taninos, pero no demasiado fino como para cambiar el sabor de la cerveza terminada.
El tamaño ideal del filtro es de alrededor de 1 micra; todo lo que sea inferior a 0,5 micras corre el riesgo de eliminar parte del sabor, mientras que todo lo que sea mayor (5 micras y más) corre el peligro de dejar la levadura en la cerveza.
Hay que filtrar hasta 0,3 micras o menos para eliminar los microorganismos, algo que algunos cerveceros comerciales hacen para mantener la estabilidad en las estanterías. Bajar a menos de 0,5 micras no es algo que aconsejemos para la elaboración de cerveza casera.
La rapidez con la que su filtro podría obstruirse es una consideración diferente a la hora de elegir el tamaño del filtro. En realidad, muchas cerveceras industriales emplean un filtro de doble paso.
Para empezar, se utiliza un filtro de 5 micras para eliminar las partículas grandes y, como segundo paso, se utiliza un filtro de 0,5 micras en línea para filtrar las partículas pequeñas. Se puede hacer lo mismo si se dispone de un gran presupuesto, pero para un solo filtro, 1 micra es suficiente.
Los filtros de bote en línea con elementos filtrantes de recambio son los más utilizados en los filtros de cerveza. Si se utilizan cartuchos filtrantes de alta calidad, son asequibles y eficaces.
Algunos filtros de vino tienen forma de placa, lo que proporciona una superficie más amplia y reduce la probabilidad de obstrucción. Los filtros de agua domésticos son lentos y propensos a obstruirse, por lo que no aconsejamos su uso. Adquiera un filtro fabricado para la cerveza y sustitúyalo con frecuencia, ya que los pequeños filtros en línea se obstruyen muy fácilmente.
Para mejorar rápidamente el sabor y la claridad, casi todos los cerveceros comerciales filtran su cerveza. Sin embargo, pocos cerveceros aficionados filtran su cerveza, ya sea porque carecen de las herramientas necesarias o porque les gusta el sabor sin procesar. Para los cerveceros intermedios y experimentados que prefieren una cerveza cristalina y sabrosa, el filtrado es una opción adecuada.
Brother Filtration, un experto en filtración, tiene años de experiencia en filtración, tiene una amplia gama de productos de filtración para los productores de cerveza y los amantes de la cerveza. Nosotros
Nos dedicamos a ayudar a todos a resolver su problema de filtración.
Ahora, sólo tiene que seleccionar el sistema de filtración adecuado para su fábrica de cerveza y disfrutar del magnífico sabor de su cerveza.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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