Empresas multinacionales de todo el mundo y productores locales de marcas de agua embotellada se han asociado con Brother Filtration durante años para cumplir con éxito sus criterios de calidad y producción.
Cada proceso de fabricación de agua embotellada varía de una fábrica a otra en función del tipo y la marca del producto embotellado acabado, las leyes regionales del mercado de destino y el origen del agua en sí.
Estas variaciones afectan a las expectativas de rendimiento de los sistemas de filtración y dan lugar a una variedad de opciones de enfoque.
Nuestro objetivo es proporcionar soluciones de filtrado de valor añadido que se adhieran a nuestra filosofía de mejorar la eficiencia del proceso y minimizar los residuos, comprendiendo los requisitos únicos de cada etapa de la fabricación de agua embotellada, además, una serie de filtros de alto flujo como una selección buena en prefiltración.
Al ser la última línea de defensa contra la contaminación microbiana antes del envasado, esta aplicación se denomina “crítica”.
El ajuste de la membrana de nuestros productos eliminará con éxito cualquier organismo contaminante del agua al tiempo que preserva la limpieza y los elementos vitales que contribuyen a las cualidades distintivas del agua.
La clasificación del agua embotellada y las leyes locales que rigen la explotación del agua de origen deben guiar la elección de los filtros en este punto.
Nuestro equipo de soporte técnico de I+D puede ayudar a verificar el grado óptimo del filtro, ya sea mediante ensayos de laboratorio o evaluaciones de rendimiento en línea.
Según nuestra experiencia, los filtros de 0,2um o 0,5um son adecuados para esta aplicación en todo el mundo. Los filtros de 0,2um son filtros de grado de esterilización que han sido sometidos a una rigurosa validación y producen un efluente estéril.
Los filtros Brother Filtration están clasificados como de alto nivel y pueden eliminar eficazmente los organismos contaminantes del agua, para garantizar la seguridad del producto y cumplir con la legislación de la UE.
Para algunos productores de agua embotellada puede ser necesario un filtro de eliminación de Cryptosporidium verificado. Además, Brother Filtration ofrece filtros adecuados que pueden ofrecer una variedad de eficiencias de retención en un formato de profundidad o en un estilo de integridad de membrana probado.
El objetivo principal de los filtros de preestabilización es evitar que las partículas coloidales lleguen a los filtros de membrana finales.
La mayoría de las aguas tienen una cantidad significativa de partículas en suspensión que se mueven en la solución mientras que visualmente parecen ser claras. Es lo que se conoce como coloides, y a menudo son de tamaño submicrónico.
Estas especies coloidales están formadas en su mayoría por iones (Fe3+) que se han filtrado al agua desde una fuente relacionada con la materia orgánica.
La eliminación de estas diminutas partículas en suspensión antes de la filtración por membrana aumentará la vida útil de las mismas y ahorrará gastos de funcionamiento a largo plazo, ya que son la causa principal de la obstrucción de los filtros de membrana.
Puede ser necesario un almacenamiento provisional mientras el agua pasa por la operación de embotellado. Los filtros de pre-estabilización reducen la cantidad de microorganismos que llegan a los tanques de almacenamiento, lo que disminuye la posibilidad de que se formen biopelículas.
La capacidad de la instalación para restringir el crecimiento microbiano mejorará el rendimiento de los filtros estabilizadores finales utilizados antes del embotellado y creará un entorno de procesamiento más higiénico.
El agua que entra en una planta de embotellado directamente desde la fuente se denomina con frecuencia punto de entrada (POE) y, antes de entrar en el almacenamiento intermedio, debe someterse a una filtración de clarificación para deshacerse de cualquier contaminante insoluble como arena, limo o residuos.
El filtro utilizado para satisfacer esta necesidad suele estar construido para manejar una carga de partículas alta y variada.
El rendimiento de la filtración posterior y la eficiencia total del proceso se verán significativamente influenciados por la retención y la construcción del filtro en este punto del proceso, que debe elegirse cuidadosamente.
El filtrado de carbono por adsorción del agua puede utilizarse para minimizar cualquier mancha de cloro o de productos químicos que podría perjudicar el sabor o producir problemas de precipitación si se permite la alteración química del agua de origen (para cualquier cosa que no sea agua mineral natural).
Para capturar los finos de carbón que entran en el proceso cuando se utiliza un filtro de gránulos de carbón, se necesita un filtro trampa aguas abajo.
Los filtros clarificadores retrolavables de Brother Filtration ofrecen un método eficaz de eliminación de partículas cuando componentes inestables como el hierro y el manganeso provocan la precipitación de partículas microscópicas.
Los gases comprimidos que entran en contacto directo con cualquiera de los siguientes elementos -los ingredientes del producto, el producto final envasado, los materiales de embalaje, los contenedores de almacenamiento o el equipo de producción- se denominan cruciales y requieren una filtración estéril para evitar la contaminación microbiana.
Las máquinas de llenado suelen utilizar gases comprimidos en algún momento del proceso de llenado de botellas, ya sea para la formación de las mismas, el enjuague/secado de las botellas o el empuje del producto. Para evitar que la contaminación microbiológica ponga en peligro el producto final envasado, los gases deberán ser esterilizados.
El agua embotellada es algo cercano a nuestra vida cotidiana, es algo normal y corriente que bebemos o utilizamos cada día. Pero producir agua embotellada no es una cosa fácil, hay que tener en cuenta el alto grado sanitario y la alta calidad.
Brother Filtration ayuda a los productores de agua embotellada a resolver el problema de la filtración en todo el proceso de producción.
Nuestros cartuchos filtrantes, como los cartuchos filtrantes soplados por fusión de PP, los cartuchos filtrantes plisados de PP y los cartuchos filtrantes plisados de PES, son adecuados para la aplicación de agua embotellada, también la serie de filtros de alto flujo como una guardia en prefiltración.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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