El proceso de tratamiento de gas con aminas consiste en disolver y eliminar el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno de los gases agrios producidos por la refinería para crear “gas dulce”.
Las industrias petroquímica y del gas natural, así como otras aplicaciones industriales, dependen en gran medida del tratamiento de los gases aminados.
Algunos métodos de refinamiento químico requieren la eliminación de impurezas ácidas para poder funcionar. Además, para que los productos gaseosos, como el gas de síntesis, cumplan las leyes de emisión para la protección del medio ambiente, la salud y la seguridad, puede ser necesario eliminar el azufre de los mismos.
El gas ácido es un gas natural que contiene compuestos de azufre inorgánicos u orgánicos.
Sin embargo, el compuesto de azufre más frecuente es el sulfuro de hidrógeno (H2S), que es altamente tóxico, inflamable y extremadamente corrosivo para el acero al carbono cuando las condiciones de procesamiento están por debajo del punto de rocío del ácido sulfúrico, que es el caso frecuente de las operaciones de procesamiento de gas natural.
El gas amargo también puede contener mercaptanos y otros componentes de azufre como contaminantes.
En consecuencia, en las plantas de procesamiento de gas natural se producen continuamente problemas de corrosión derivados del ácido y de otras fuentes, especialmente de los típicos líquidos absorbentes de recuperación. Estos líquidos absorbentes son aminas la mayoría de las veces (pero no siempre).
Las aminas son eficaces captadores de H2S. El resultado final es un gas de alto valor en BTU y con calidad de gasoducto, una vez que se ha eliminado el gas amargo y cualquier otro gas o partícula contaminante.
Sin embargo, las aminas son caras y difíciles de utilizar, además de tóxicas y peligrosas.
Además, son sensibles a la pérdida de vaporización, al riesgo de incendio, a la formación de espuma, a la contaminación por partículas e incrustaciones y a la contaminación relacionada con la regeneración de las aminas. Por ello, la forma más popular ahora es la tecnología de absorción de aminas.
El procedimiento Girbotol, que utiliza una columna de absorción y una unidad de regeneración, es un método estándar para tratar el gas amínico. La solución de amina en el absorbedor absorbe el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno, convirtiendo el gas ácido en un gas endulzado.
El regenerador recibe la solución de amina, que ahora es “rica” en sulfuro de hidrógeno. Aquí, el “gas ácido” -una mezcla de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono- se expulsa, permitiendo que la amina pobre se emplee de nuevo en la unidad de absorción.
Brother Filtration, como experto en filtración, diseña y fabrica todo tipo de productos de filtración. Queremos cubrir todas las industrias y proporcionar soluciones de filtración para todas las aplicaciones. Naturalmente, tenemos productos apropiados para el tratamiento de gases aminados.
La eliminación de los contaminantes surgidos de la amina es un método eficaz para asegurar la capacidad de la unidad, también en la protección del sistema y el equipo de aguas abajo contra la corrosión, la erosión, el desgaste, la obstrucción, etc.
Brother Filtration se centra en la eliminación de los causantes del problema, como los sólidos, los hidrocarburos líquidos y las sales termoestables.
La instalación de un dispositivo de filtración impresionante ha llegado a ser uno de los aditivos clave del diseño del dispositivo de amina. Cuanto más purificada esté la amina, más alto será el funcionamiento del dispositivo de amina.
Se ha establecido que la filtración es el mejor dispositivo para la eliminación de contaminantes consistentes en sólidos, hidrocarburos líquidos y sales sólidas calientes.
La eliminación de los contaminantes en proceso de filtración ofrece muchas ventajas, como la prevención de la formación de espuma de amina, la reducción de la corrosión y el ensuciamiento, una mayor vida útil del lecho de carbón y la reducción del consumo de amina. Además, ayuda a mantener la eficiencia de la amina y la capacidad de la planta.
Debido a que la solución de amina rica está muy cargada de gas ácido, puede formar bolsas de gas en el filtro de carbón, lo que da lugar a un flujo reducido o completamente bloqueado.
En términos de seguridad para los trabajadores que desmontan, inspeccionan y limpian los filtros, es más seguro instalar los filtros de carbón en la corriente de amina pobre.
La filtración de carbono elimina los contaminantes tensioactivos, los inhibidores de corrosión de los hidrocarburos, los productos de degradación de las aminas y los aceites, y reduce la tendencia a la formación de espuma de la solución de amina en el decapante.
En la entrada del filtro de carbón se instala un filtro de cartucho que impide que las partículas bloqueen el carbón activado. Todo ello se traduce en una reducción de los costes operativos y de mantenimiento.
Para reducir los costes de funcionamiento, se puede instalar un filtro de vela autolimpiable en el lado de entrada. A la salida del filtro de carbón se instala un filtro protector de cartucho para evitar que las aletas de carbón entren en el circuito de aminas.
Los requisitos de filtración dependen del tamaño en micras y de la cantidad de partículas. Por lo general, se utilizan filtros de un tamaño de 5-10 micras adecuados para la eliminación de partículas.
Las partículas en la solución circulante deben mantenerse por debajo del 0,02% en peso. El filtro debe estar equipado con un manómetro diferencial para controlar la eficacia de la eliminación y debe poder funcionar hasta diferencias de presión de 2-2,5 bares. Por encima de este valor, los elementos filtrantes podrían colapsar y resultar ineficaces.
Como factor de producción importante en la industria petroquímica, la amina debe manejarse adecuadamente, lo que significa que debe elegirse y aplicarse el sistema de filtración adecuado. Una vez que se utilice una unidad de amina adecuada, los costes totales disminuirán y la productividad aumentará.
A la hora de elegir un elemento filtrante para la amina, no sólo hay que tener en cuenta la eficacia, sino también la compatibilidad química debido a las características especiales de la amina.
Por último, los operadores deben ser conscientes de que algunos procesos requieren un filtro de carbón activado para eliminar cantidades mínimas de sustancias que inducen la formación de espuma o para otros fines.
Sin embargo, el lecho de carbón activado introduce finos de carbón en el tren y, para ayudar a eliminar esos finos de carbón, el filtro de cartucho suele colocarse aguas abajo de la unidad de carbón.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
Para filtración de alta precisión
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