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El proceso completo de limpieza de piezas consta normalmente de tres pasos esenciales: lavado, aclarado y secado. El propósito del proceso de limpieza de piezas, que es esencialmente un sistema de bucle cerrado, es regenerar y reutilizar continuamente los fluidos del tanque de lavado y aclarado.

¿Por qué necesitamos la filtración en las operaciones de limpieza de piezas?

El problema del mantenimiento de un sistema de limpieza de piezas es que cuando los artículos que se limpian se transfieren de un tanque a otro para ser rociados o sumergidos, se introducen continuamente partículas, aceites y surfactantes en las soluciones de lavado y aclarado.

La química de las soluciones de limpieza de piezas cambiará con el tiempo como resultado de estos contaminantes y residuos industriales, lo que dificulta que las soluciones limpien con éxito las piezas y, por tanto, cumplan los requisitos de limpieza.

Estos contaminantes también tienen un gran efecto en el equipo de tratamiento de fluidos, que se utiliza para mantener la dureza, el pH y otras necesidades químicas importantes del agua en los niveles adecuados.

La mayoría de las lavadoras de piezas utilizan tecnología de filtrado para mejorar la limpieza de las piezas y la rentabilidad del proceso.

Es esencial elegir la tecnología de filtración adecuada si desea reducir los desechos, las repeticiones, los atascos en las boquillas y los componentes rechazados. La filtración también acortará la duración total de los fluidos de lavado y aclarado, reducirá los costes de mano de obra y los gastos de eliminación.

Why do we need filtration in part cleaning operation

¿Qué tipos de filtros deben utilizarse?

En función de las diferentes características de la etapa del sistema de limpieza de piezas, hay que elegir un filtro adecuado para las diferentes fases.

El nivel de limpieza deseado (a menudo determinado por la forma o el lugar en que se utilizará la pieza) determina el método de filtración adecuado.

Hay varias estaciones en el procedimiento de limpieza, cada una con su propio tanque de fluido. Una o varias etapas de lavado van seguidas de una o varias etapas de aclarado. Se necesita un filtrado más fino para cada etapa de lavado o aclarado que sigue.

  • Durante las primeras fases de lavado hay que eliminar del agua de lavado una cantidad importante de residuos de fabricación. De la misma manera, es mejor eliminar los residuos junto con el filtro al sacarlo de la carcasa. Como resultado, hay menos necesidad de limpiar la carcasa del filtro mientras se cambian los filtros.
  • Las estaciones de lavado primario y secundario están hechas para aumentar el nivel de filtración. Los mejores filtros para esta aplicación son los de clasificación absoluta. Como resultado, se eliminarán las partículas objetivo del agua de lavado y aclarado.
  • Es crucial que la calidad del lavado y el aclarado no se vea afectada por estas restricciones, que también podrían ser impuestas por la temperatura y la compatibilidad química.
  • La limpieza de la pieza vendrá determinada por la estación de aclarado final, y una pieza sólo puede estar tan limpia como la solución de aclarado. Por lo tanto, el filtro debe ofrecer la máxima calidad a un precio razonable.

Conclusión

Añadir un sistema de filtración a su sistema de limpieza de piezas puede mejorar significativamente su productividad, prolongar la vida útil del fluido y reducir los costes de mano de obra y de eliminación.

También es importante elegir el filtrador adecuado para las diferentes fases de lavado, según las diferentes características del proceso de limpieza.

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