Brother Filtration cuenta con una abundante experiencia en diferentes sectores industriales, tal como de Bebidas & Alimentación, Desalinización de Agua de Mar, Plantas de Generación de Energía, Petróleo & Gas, Plantas de Acero e Industria Química. Nos concentramos en proporcionar soluciones económicas en alta eficiencia para resolver problemas de nuestros clientes en con alto costo y bajo-eficaz.
Brother Filtration es un fabricante en liderazgo de cartuchos para filtros de agua, especialmente en cartuchos plegados y de alto flujo (High Flow Filter). Contamos con más de unos 50 tipos de conección-tapas de alto flujo adaptados a distintas aplicaciones y requerimientos. Se reemplazan a sistemas de filtración de Pall Ultipleat, 3M CUNO, Parker Megaflow y Pentair Aqualine, etc..
¿A usted le interesa sobre cómo para sus filtros de cartuchos?
Brother Filtration contamos con 6 líneas de producción de cartuchos plegados, 5máquinas de soldadura con una capacidad de producción de 10000uds por día.
La tecnología de plegamiento es un método fantástico para el incremento de área de filtración. Con esta, usted podrá lograr varios tipos de filtros.
La fabricación de pliegues de cartucho comienza colocando un medio de filtración de calidad probado en laboratorio con un ancho adecuado en un rodillo. La máquina plegadora comienza a producir 20-30 turbas y se prueba para ajustar la velocidad y la altura del plegado. La prueba de funcionamiento es importante para que los pliegues tengan una estructura firme, sean resistentes y fuertes. Luego, en funcionamiento formal, se hacen pliegues y el cortador de la máquina de pliegues se configura para cortar una cierta longitud de membrana plisada. Un trabajador reunirá la membrana plisada en una caja y pasará al siguiente procedimiento.
Se necesita una unidad de control de longitud para asegurarse de que la longitud de la membrana plisada sea la correcta para la longitud solicitada. Tomemos el cartucho de filtro plisado de 10 ", por ejemplo, necesitamos cortar la longitud sobrante en ambos lados de la membrana plisada termosoldada para asegurarnos de que tenga 10" de largo para encajar en la jaula y las tapas de los extremos. El control de longitud es importante para la integridad del cartucho del filtro. Demasiado largo o demasiado corto, terminará con fugas y un desvío en el proceso de filtración.
las cubiertas planas están termosoldadas a ambos extremos del cartucho de filtro, fusionando la membrana plisada, el núcleo interno y la jaula externa juntos como una integridad. La soldadura térmica de la cubierta plana garantiza que no haya derivaciones
La soldadura térmica también se conoce como sellado de costura lateral de membrana plisada. Utilizamos una máquina de soldadura ultrasónica, que garantiza el 100% de integridad de la costura lateral. Y sin ningún aditivo, nuestro cartucho de filtro plisado termosoldado tendrá menos extraíbles no deseados en el proceso de filtración.
Dar forma significa colocar la membrana de la longitud correcta en la jaula exterior con el núcleo interior dentro de la membrana, para mantener el cartucho de filtro en su forma inicial.
La soldadura térmica de las tapas de los extremos se realiza colocando el cartucho de filtro en el medio de la máquina de soldadura térmica de las tapas de los extremos, las tapas de los extremos en ambos extremos. Con la temperatura establecida, dos tapas de los extremos se mueven hacia el centro y se ponen en contacto con la cubierta plana. Unos segundos más tarde, las tapas de los extremos, la membrana plisada y la caja exterior e interior se sueldan térmicamente para formar un cartucho de filtro plisado completo.
