Las refinerías y las instalaciones petroquímicas son ejemplos de operaciones derivadas del petróleo y el gas en las que el crudo se transforma en productos acabados, como combustible para aviones, gasóleo, lubricantes y gasolina.
Las refinerías procesan varios cientos de miles de barriles de petróleo crudo cada día mientras trabajan las 24 horas del día. Para salvaguardar la maquinaria, mejorar la eficacia de la producción, reducir las interrupciones del proceso y el tiempo de inactividad, y ahorrar dinero en el mantenimiento, es esencial una filtración fiable.
Los hidrocarburos de cadena larga, que componen el petróleo y el gas, se utilizan para fabricar artículos menos visibles pero igualmente vitales, como caucho sintético, envases, conservantes y plásticos.
Además, los sectores de la agricultura y la medicina son cruciales para las empresas del sector secundario. Parece razonable que las empresas del sector derivado puedan beneficiarse de la abundancia de petróleo y gas en el sector derivado.
El petróleo crudo debe ser procesado antes de poder ser utilizado en una refinería de petróleo, después de la perforación y el transporte.
Los sistemas de elemento filtrante que funcionan de forma fiable incluso en condiciones difíciles son necesarios para procesar eficazmente varios cientos de miles de barriles de crudo al día, lo que supone una actividad ininterrumpida.
La edulcoración con aminas elimina los elementos venenosos y corrosivos de una corriente de gas de hidrocarburos, como el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S).
Para evitar que el equipo de procesamiento se corroa y se congele, la deshidratación con glicol elimina el agua de la corriente de gas.
El líquido de amina o glicol debe filtrarse con elemento filtrante para eliminar cualquier partícula contaminante que disminuya la eficacia operativa de los procesos.
La técnica ideal para maximizar la eficacia de los procesos de endulzamiento y deshidratación es la filtración de flujo total. Productos para la edulcoración con aminas y la deshidratación con glicol que se pueden filtrar: medio con pliegues y profundidad.
Para crear productos de combustible lucrativos, el hidrocraqueo es una técnica que convierte las moléculas de hidrocarburos pesados en hidrocarburos más ligeros y de cadena más corta.
En el hidrocraqueo se utiliza calor, un catalizador e hidrógeno. La corriente de hidrocarburos se limpia de azufre y nitrógeno con hidrógeno.
Al eliminar las impurezas del agua ácida, la alimentación del reactor y la alimentación del hidrocraqueador en este paso, el filtrado de sólidos y líquidos mejora la calidad del fluido del proceso de hidrocraqueo.
Los medios plisados, los medios de profundidad, los cartuchos de absorción y los coalescentes líquido/líquido son materiales de filtración adecuados para las aplicaciones de hidrocraqueo.
Mediante una reacción catalítica, el hidrotratamiento se utiliza para desulfurar la materia prima petroquímica.
Tras el proceso de destilación de la refinería, las materias primas petroquímicas y el hidrógeno se mezclan y se introducen a altas temperaturas y presiones en el hidrotratador de catalizador de lecho fijo.
Para preservar la bomba, el intercambiador de calor, el calentador, los compresores y el reactor de catalizador de lecho fijo, la filtración es crucial durante este proceso.
Elimina las impurezas de la materia prima y las reacciones catalíticas. Productos para aplicaciones de hidrotratamiento que filtran: medio con pliegues y profundidad.
La filtración del producto final se produce cuando los fluidos y los combustibles se trasladan a través de tuberías y sistemas de almacenamiento para su entrega después del procesamiento y el refinado.
En este punto se requieren sistemas de separación de agua y microfiltración de alta calidad para eliminar el agua, la suciedad u otros contaminantes que puedan haber entrado en el sistema.
La filtración del producto final preserva la maquinaria de procesamiento y aumenta la vida útil del catalizador. Los medios plisados, los medios de profundidad, los elementos filtrantes de absorción y los coalescentes líquido/líquido son ejemplos de filtros adecuados para la filtración del producto final.
Las refinerías procesan varios cientos de miles de barriles de petróleo crudo cada día mientras trabajan las 24 horas del día. Para salvaguardar la maquinaria, garantizar la eficacia de la producción, limitar las alteraciones del proceso y el tiempo de inactividad, y reducir los costes de mantenimiento, se requiere una filtración fiable de petróleo y gas.
Brother Filtration ofrece diversas soluciones de filtración que abarcan todos los sectores y aplicaciones, y ayuda a resolver todo tipo de problemas de filtración con nuestros elementos filtrantes de alta calidad y nuestro equipo de asistencia profesional.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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