Una de las separaciones líquido-partícula más fáciles o más difíciles de encontrar en las industrias de proceso es la filtración de pintura.
La filtración de pinturas, o más exactamente la filtración de “revestimientos”, se ocupa de pinturas, aceites, barnices y lacas de distintas viscosidades, desde líquidos muy finos y poco viscosos hasta líquidos muy pesados y tixotrópicos.
La tecnología de filtración no sólo se utiliza en el proceso final del producto, sino que también se utiliza en todo el proceso para garantizar la calidad del producto.
No es razonable suponer que los líquidos utilizados en los revestimientos estén limpios y libres de impurezas. Se pueden encontrar residuos en los aceites vegetales (como el aceite de linaza o de soja).
Aunque los aceites se filtran para eliminarlos a través de filtro de pintura, se trata de pequeños fragmentos de grano o cáscara residual que se producen durante el proceso de molienda y extracción del aceite.
Estos gránulos pueden entrar en un tambor o en un vagón cisterna y, con frecuencia, aparecen en forma de limo en el fondo del contenedor o del buque de transporte. Los residuos pueden afectar a la calidad de la pintura si están presentes.
Además, los formadores de película pueden ser de base acuosa o de base disolvente. Es bastante raro que se formen superficies de material polimérico en un bidón o una cisterna durante el almacenamiento o el transporte (especialmente si las condiciones del almacén o el entorno exterior sufren grandes cambios de temperatura).
La única manera de sacar las superficies de un lote que ha sido molido, mezclado o diluido puede requerir una costosa filtración. Dado que las partículas son blandas, flexibles y flexibles, pueden obstruir fácilmente cualquier tipo de filtro, incluso si es retrolavado, lo que dificulta su eliminación.
Si las partículas de pigmento de un lote de pintura floculan, surge otro requisito de filtración relacionado con la calidad. A pesar de que estos problemas pueden deberse a diversos factores, a menudo la culpa la tiene el incumplimiento de las directrices de fabricación por lotes por parte de los trabajadores.
Por ejemplo, la diferencia entre verter un galón de adición en un lote de 1.000 galones de pintura y ponerlo con cuidado puede ser crucial. Si se vierte de golpe, puede convertirse en un moco polimérico que hay que filtrar.
En conclusión, el filtrado es con frecuencia la solución a los problemas de calidad que no se abordaron durante la inspección de la llegada de la materia prima, el almacenamiento incorrecto de la materia prima/los ingredientes y la exposición a la temperatura, o los errores en el proceso de producción.
El filtro de pintura más utilizado para la filtración de la pintura presentan uno de los dos tipos de medios: de tamaño de poro controlado y fijo, o de tamaño de poro aleatorio y no fijo. Saber en qué se diferencian estas dos formas de medio ayudará a estimar el funcionamiento de cada uno de estos filtros durante el proceso de filtración.
Los filtros con medios de tamaño de poro aleatorio no fijos incluyen fibra de vidrio empaquetada, hilos tejidos y fieltros. Estos materiales tienen poros de distintos tamaños que pueden expandirse en respuesta a las variaciones del caudal y la presión diferencial. Estos filtros son vulnerables a la migración del medio, la canalización y la descarga de partículas.
El diseño de los filtros de medios fijos de tamaño de poro controlado impide que los poros crezcan en respuesta a las variaciones de presión y flujo.
La estructura general de los poros de estos filtros se controla durante el proceso de producción a pesar de que tienen poros de varios tamaños, lo que garantiza la eliminación cuantitativa de las partículas mayores de un tamaño específico.
Las partículas emitidas por este tipo de filtros en condiciones de impulso deben ser inferiores a las especificadas por su grado de eliminación.
El sistema de filtración para la pintura debe elegirse teniendo en cuenta una serie de elementos distintos, como el caudal, la caída de presión permitida, el nivel de filtración y el coste global de la filtración.
También incluyen la compatibilidad con los productos químicos y las temperaturas. En los sistemas de filtración modernos, los cartuchos de filtros de pintura son casi siempre plisados.
En la filtración de pintura, la elección del material es crucial. Es un reto elegir un medio filtrante apropiado para cada aplicación, ya que las pinturas tienen diferentes composiciones químicas.
Las colas y las juntas utilizadas en la fabricación de los filtros pueden causar otros problemas. El polipropileno suele ser adecuado. Sin embargo, la elección del filtro se verá influida por el contenido de hidrocarburos del sistema y la temperatura de funcionamiento.
La filtración para la industria de las pinturas parece fácil, pero en realidad se enfrenta a todo tipo de retos. La viscosidad de los líquidos, las diferentes características químicas y los diferentes requisitos de temperatura, etc. En esta aplicación, hay que tener en cuenta varios factores para elegir la solución de filtración adecuada.
Brother Filtration, el experto en filtración profesional, diseña y fabrica varios cartuchos filtrantes, bolsas y carcasas para todos los problemas de filtración. Nuestra serie de cartuchos filtrantes de profundidad y los cartuchos filtrantes plisados de profundidad son las soluciones perfectas para la industria de la pintura.
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Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
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