Todas las bebidas clasificadas como “refrescos” son las que se fabrican con agua o agua mineral, azúcar, aromas y esencias. Normalmente contienen dióxido de carbono.
La producción de otras bebidas, como las aguas aromatizadas, los deportes, las bebidas energéticas y los tés helados, se realiza mediante un procedimiento similar.
El mayor problema del que deben preocuparse los productores de refrescos es evitar las bacterias y los microorganismos en todo el proceso de producción. Porque todos estos contaminantes malos no sólo pueden dar lugar a un sabor y un aroma terribles, sino que también pueden causar enfermedades.
Las características especiales de los refrescos, que son el alto nivel de azúcar, el nivel de pHl, el bajo contenido de conservantes y la forma de producirlos, contribuyen a su gran demanda.
Los refrescos son extremadamente fáciles de ser influenciados por esos factores, por lo que es probable que se fermenten y enmohezcan.
Basándose en esta realidad, la gestión microbiana es esencial para prevenir los contaminantes. Brother Filtration ayuda a todos los productores de refrescos a resolver estos problemas, mejorar su eficiencia y crear un proceso más seguro con nuestros perfectos productos y tecnologías de filtración perfectos.
Aunque los procesos de producción de refrescos difieren según los tipos de producto por el ejemplo de filtros de polipropileno y las aplicaciones, el proceso básico es el mismo.
El jarabe es una combinación de azúcar, agua, aromas y esencias. Después de la clarificación, se conservan los cristales y las partículas del jarabe.
Para las bebidas, el agua es una parte importante, por lo que debemos asegurarnos de que el agua esté limpia y sea higiénica y segura.
La fase de prefiltración es muy importante en todo el proceso, ya que puede proteger el filtro final, garantizar la larga vida útil del equipo, proporcionar una buena eficacia económica para el sistema de fltración y reducir la carga biológica inicial.
A diferencia de la prefiltración, la filtración final elimina principalmente los microorganismos como las bacterias, el moho, las levaduras y los protozoos para alcanzar la calidad de agua libre de contaminantes requerida.
La carbonatación es un paso que añade dióxido de carbono a las bebidas. El CO2 que se inyecta en la bebida debe estar libre de partículas y microorganismos. Sin embargo, las bebidas no carbonatadas no necesitan este paso.
Obviamente, para el alto grado sanitario, la sopladora de botellas, que convierte las preformas en la botella de PET terminada, utiliza aire limpio que ha sido filtrado para hacer botellas con menos carga biológica. Cualquier método de producción de bebidas que utilice botellas de PET puede incluir el soplado de botellas.
El agua utilizada para enjuagar las botellas debe estar libre de impurezas, al igual que el aire utilizado en el soplado de botellas; esto garantiza que las botellas sean de alta calidad antes de ser llenadas. Para mantener intactas la calidad y la vida útil de sus bebidas, necesita un recipiente seguro y fiable.
Para este proceso de llenado, también podemos utilizar la filtración de gas para llenar las bebidas carbonatadas. Para que el llenado sea posible, el recipiente de llenado debe estar presurizado y el gas que utilicemos debe ser microbiológicamente estable.
En la producción y fabricación de bebidas, la filtración no sólo es necesaria para los líquidos, sino que también se necesitan muchos pasos de filtración de gas. Un sistema de filtración perfecto con buenos productos como filtros de polipropileno, es esencial para la industria de fabricación de bebidas, no sólo para garantizar el sabor de la bebida sino también para asegurar su seguridad e higiene.
Para mantener todo el proceso libre de contaminantes y establecer un buen sistema de gestión microbiana, puede pedir ayuda a Brother Filtration. Como expertos en filtración, ofrecemos todas las soluciones de filtración.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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