En la industria farmacéutica, la prevención incluye evitar la afluencia de bacterias. En la mayoría de los casos, es más sencillo prevenir un acontecimiento indeseable que tomar medidas de reparación para deshacer el daño que ya se ha producido.
Sin embargo, es seguro asumir que tanto la prevención como la remediación son necesarias en casi todos los sistemas de agua, incluidos los sistemas de agua farmacéuticos, para controlar las bacterias y otros contaminantes.
Los filtros de venteo -filtros hidrofóbicos de grado de esterilización utilizados como venteos de aire en los tanques de procesamiento-son necesarios para muchas aplicaciones biofarmacéuticas.
El filtro de venteo del tanque tiene dos propósitos: mantener la presión del tanque cerca del ambiente y garantizar la esterilidad del tanque.
El filtro de ventilación del tanque limpia el gas cuando entra o sale del tanque filtrando los virus y otros gérmenes. La filtración del respiradero del tanque es una parte necesaria de este proceso y se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos y bebidas y farmacéutica.
En las plantas de procesamiento de alimentos, los tanques se utilizan para almacenar ingredientes, productos químicos CIP, alimentos líquidos y bebidas, así como otros fluidos de procesamiento. Los tanques necesitan tener respiraderos para que el aire pueda entrar cuando se vacía el tanque y salir cuando se repone.
Los filtros de ventilación de los tanques que se llenan y vacían como parte de un proceso y que se utilizan para el almacenamiento, la mezcla, la dispensación y el uso único deben tener una ventilación adecuada para preservar la integridad estructural.
Es necesario permitir que el aire del interior de un tanque se ventile a medida que se llena. Por el contrario, a medida que se vacía el tanque, debe permitirse la entrada de aire o gas para compensar el volumen de líquido que se ha perdido.
Y lo importante es que las partículas y los gérmenes del aire o el gas que entran en el depósito deben eliminarse para evitar que el agua se contamine.
Los tanques de almacenamiento y mezcla sin filtros de ventilación entrañan riesgos. Los tanques son necesarios para muchas operaciones con el fin de mantener los ingredientes que necesitan ser añadidos, mezclados o retenidos hasta que se complete la filtración final y el llenado.
Los tanques deben tener ventilaciones para que el aire pueda entrar cuando se vacíe el tanque y salir cuando se reponga.
Una ventilación inadecuada podría provocar un colapso estructural catastrófico del tanque, como una explosión o implosión. Repasemos el procedimiento de venteo antes de examinar por qué es necesario filtrar los venteos de estos tanques.
Cuando el respiradero del tanque está equipado con los cartuchos apropiados, que suelen ser filtros esterilizadores hidrofóbicos fabricados con membrana de politetrafluoroetileno (PTFE), puede tener un rendimiento excepcional.
Al evitar la humedad del vapor de agua, el cartucho filtrante disminuye la posibilidad de que el tanque falle.
La filtración del respiradero del tanque puede proteger el contenido del tanque de la exposición a bacterias, virus y/o contaminantes físicos en el aire, y evitar la degradación de la calidad.
Además, tiene la prevención de la fuga de fluidos dañinos del tanque en el medio ambiente y la protección del entorno inmediato.Para evitar daños por sobrepresión o vacío, puede mantener una presión de equilibrio dentro de los tanques.
Un filtro hidrofóbico con capacidad de reducción de la carga biológica o de esterilización sería una opción para estos filtros. Se debe realizar una evaluación de riesgos adecuada teniendo en cuenta varios factores para determinar cuál:
Para evitar el escape de los ingredientes del proceso al medio ambiente a medida que se llenan los tanques y, lo que es más importante, para evitar que contaminantes potenciales como partículas, bacterias, etc., del medio ambiente circundante entren en el tanque durante la transferencia, estos respiraderos de los tanques utilizados en los procesos farmacéuticos y biofarmacéuticos deben tener una filtración adecuada en línea.
En función de las condiciones reales de funcionamiento, existen muchos métodos de dimensionamiento, y la elección de los parámetros adecuados puede ayudar a garantizar un uso seguro y eficaz.
La filtración de venteo de tanques es una gran opción en el negocio farmacéutico, y puede encontrarla en Brother Filtration. Ayudamos a resolver las altas exigencias sanitarias de la industria farmacéutica y ofrecemos muchas soluciones perfectas.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
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Membrana hidrofóbica
Existen dos tipos, hidrofóbico e hidrofílico
Fácil de desmontar
Una carcasa filtrante sanitaria diseñada para varios cartuchos con una placa ...
Cierre con abrazadera/perno giratorio
Una carcasa de filtro sanitario diseñada para múltiples cartuchos con placas ...
Nivel sanitario de alto nivel
Una carcasa de filtro sanitaria de pequeño caudal y alta calidad.
