Los errores en la selección de filtros industriales representan una de las principales causas de fallos, pese a ser fácilmente evitables. Estudios recientes demuestran que hasta un 23% de las averías mecánicas tienen su origen en procesos de filtración inadecuados.
En el ámbito industrial, la filtración (proceso de purificación de fluidos mediante medios porosos) constituye una etapa crítica para garantizar la protección de equipos sensibles, el cumplimiento de estándares de calidad, la optimización de costes operativos.
La implementación de sistemas de filtración eficientes ha demostrado reducir hasta en un 40% los costes asociados al mantenimiento, además de minimizar riesgos operacionales, establecer un equilibrio fundamental entre rendimiento técnico y eficiencia económica.
Los filtros industriales se clasifican según su función, abarcando desde la retención de partículas hasta procesos de purificación avanzados. Son esenciales en sectores como petroquímica, alimentación, farmacia y tratamiento de aguas.
Según las necesidades específicas de filtración y aplicaciones:
Función:
Productos típicos:
Aplicaciones:
Metálicos (Acero inox 316L/304, Acero carbono, Aleaciones de Ni): Resistencia térmica (≤800°C) y a presión (≤100 bar). Aplicaciones: Industria química, petróleo.
Polímeros (PP, PTFE, PVC): Resistencia química (pH 1-14 para PTFE), pero limitación térmica (PP: 80°C). Usos: Aguas residuales, alimentos.
Cerámica (Al₂O₃, SiC): Estable hasta 1600°C, porosidad controlada. Frágil a impactos. Usos: Fundición de metales.
Fibras (Poliéster, Vidrio): Eficiencia de filtración: 1-100 μm. Vidrio: resiste 280°C. Usos: Colectores de polvo.
La selección del filtro industrial adecuado es crucial para garantizar la eficiencia del proceso, reducir costos de mantenimiento y prolongar la vida útil del equipo.
Estos son los 5 factores esenciales para su referencia:
Materiales clave:
Brother Filtration ofrece soluciones profesionales de filtración para la industria de alimentos y bebidas, con una amplia experiencia en casos exitosos de clarificación de jugos.
Nuestro sistema de filtros autolimpiantes se integra perfectamente en la línea de producción de jugos, instalado después del molino coloidal y antes del equipo de clarificación, eliminando eficientemente sólidos de las mezclas de frutas y garantizando la claridad del jugo.
Uno de nuestros clientes en Chile que implementó nuestro sistema logró reducir la turbidez del producto en un 85% y aumentar la productividad en un 30%.
Ofrecemos una solución completa de filtración para jugos, que incluye carcasa de multi-cartucho pulidores, sistemas de filtro bolsa y equipos de filtración por membrana.
Nuestra tecnología también destaca en áreas como el refinamiento de aceites comestibles y el filtrado de jarabes, cumpliendo con los estrictos requisitos de higiene, eficiencia y calidad de la industria alimentaria.
Además del sector de alimentos y bebidas, nuestras soluciones de filtración se aplican ampliamente en otras industrias.
En el sector petroquímico, nuestros productos eliminan con precisión partículas sólidas y sulfuros del crudo; mientras que para la industria farmacéutica ofrecemos sistemas de filtración sanitarios que cumplen con los estándares GMP.
Con nuestra amplia experiencia en el sector, proporcionamos soluciones de filtración personalizadas para clientes de diversas industrias, garantizando eficiencia productiva y calidad del producto.
a. Proceso: Caudal, presión y temperatura.
b. Medio: Composición química y tipo de contaminante. Nivel de filtración requerido.
c. Instalación: Espacio disponible y condiciones ambientales.
Sugerencias: Seleccionar filtros con elementos reemplazables para ahorrar costos.
Las causas comunes de obstrucción incluyen la acumulación de partículas, la acumulación de material pegajoso, la contaminación biológica, la deposición química, el funcionamiento incorrecto, etc.
Las soluciones incluyen el mantenimiento preventivo, el registro de reemplazo de los filtros, la limpieza adecuada del filtro, el uso de diferentes materiales o productos químicos para soluciones específicas, la optimización de los parámetros del proceso, la consideración de sistemas de retrolavado automático o la elección de diseños de filtros autolimpiables.
Sugerencias: Compruebe periódicamente el rendimiento del elemento filtrante e instale un mecanismo de alerta de obstrucción para prolongar su vida útil.
No existe un mejor filtro universal, sino el más adecuado para cada aplicación. Debe considerarse de manera integral en función de los escenarios de aplicación específicos, los medios filtrantes, los requisitos de precisión, las condiciones de trabajo y otros factores.
Diferencia de presión superior a la estándar: duplica el valor inicial
Caudal anormal: el caudal de salida disminuye más del 15 % y se eliminan otras averías.
Daños visibles a simple vista: deformación/rotura del material filtrante, corrosión y perforación de la malla metálica.
Contaminación del medio: líquido turbio o aumento del contenido de partículas en el gas tras la filtración.
Tras eventos especiales: entrada de agua al sistema, contaminación anormalmente alta y otras emergencias.
La selección correcta de filtros puede aumentar hasta un 25% la vida útil de tus equipos industriales. ¿Quieres comprobarlo? Descarga ahora nuestra GUÍA PDF con introducción de nuestros productos con detalles para optimizar tu sistema, también puede contactarnos a solicitar una prueba gratuita directamente. Elige calidad, evita fallos – Brother Filtration, tu socio en filtración confiable!
