Agua de Refrigeración para Sistemas IndustrialesFiltro tipo canasta para la eliminación de sólidos y contaminantes, y la prevención de incrustaciones
El agua de refrigeración desempeña un papel clave en la eliminación del calor generado por procesos y equipos industriales. Sin embargo, en especial en las torres de enfriamiento, el agua no solo disipa calor: también está en contacto constante con el aire ambiente. Este aire contiene polvo, partículas suspendidas, microorganismos y algas, lo que convierte a la torre de enfriamiento en un verdadero lavador de aire. Como resultado, las partículas presentes en el aire pasan al agua y se transforman en sólidos suspendidos dentro del sistema.
El aumento de sólidos suspendidos en el agua de enfriamiento suele controlarse mediante purgas. No obstante, cuanto mayor es la concentración de estos sólidos, mayor es el volumen de agua que debe purgarse, lo que incrementa el consumo de agua y los costos operativos. Desde un punto de vista técnico y económico, resulta más eficiente retener los sólidos suspendidos mediante filtración que aumentar innecesariamente la purga solo para controlar su concentración.
Cuando el agua de refrigeración no se filtra adecuadamente, los sólidos y microorganismos asociados favorecen el ensuciamiento de los intercambiadores de calor. Esto incrementa la resistencia a la transferencia térmica, reduce la eficiencia del enfriamiento y acelera fenómenos como la corrosión y el deterioro de los equipos. Por el contrario, una filtración eficaz no solo elimina sólidos suspendidos, sino también los microorganismos adheridos a ellos, reduciendo así el soporte y los nutrientes disponibles para el desarrollo microbiológico.
La filtración del agua de refrigeración es fundamental para garantizar la eficiencia y longevidad del sistema. Permite eliminar sólidos suspendidos, sedimentos y microorganismos que pueden obstruir intercambiadores de calor y dañar equipos críticos. Además, reduce la frecuencia y el volumen de purgas necesarias, optimizando el consumo de agua y los costos operativos. En breve, un sistema de filtración adecuado previene la corrosión, el ensuciamiento y el deterioro prematuro de los componentes, asegurando un funcionamiento estable y eficiente.
El carbonato de calcio, el fosfato de calcio, el silicato de magnesio, la sílice y otros compuestos minerales pueden encontrarse en los depósitos de sarro. Estos se acumulan en los tubos de los intercambiadores de calor y dificultan la transferencia de calor. Como consecuencia, se reduce la eficiencia de producción y puede verse comprometida la calidad del producto. El sobrecalentamiento puede dañar los equipos y provocar costosos tiempos de inactividad para limpieza o mantenimiento. Además, las incrustaciones pueden acelerar la corrosión.
El sistema puede contaminarse con lodo, arena, limo, arcilla, materia biológica, aceite o incluso partículas transportadas por el aire. Estas sustancias en suspensión pueden acumularse, obstruir el flujo y reducir la eficiencia del sistema. Las películas de aceite, además, favorecen el crecimiento microbiológico y reducen la transferencia de calor.
Las biopelículas limitan gravemente la transferencia de calor. Los contaminantes orgánicos e inorgánicos se agrupan formando masas de limo que obstruyen los sistemas. Los tubos de los intercambiadores de calor, conductos, boquillas de pulverización, bandejas de distribución y rellenos de las torres suelen verse muy afectados por algas y hongos. El ensuciamiento microbiológico también favorece la corrosión inducida por bacterias y la corrosión bajo depósitos.
La espuma puede invadir el sumidero de la torre, causar aireación en las bombas o afectar el funcionamiento de la torre. El reciclaje constante de agua con impurezas y la alta concentración de estabilizadores de espuma agravan el problema. Además, la espuma concentra elementos formadores de depósitos, aumentando el riesgo de ensuciamiento.
El aire y el agua que ingresan a las torres de refrigeración introducen continuamente contaminantes como polvo, suciedad, vegetación, insectos y microorganismos. Los depósitos pueden formarse a partir de sales disueltas, dureza, productos de corrosión e incrustaciones microbiológicas. Estos depósitos reducen la eficiencia, favorecen la corrosión y pueden albergar bacterias peligrosas como la legionela.
En los sistemas cerrados también pueden formarse depósitos y sólidos en suspensión, principalmente como resultado de la corrosión interna y del crecimiento microbiológico. La eliminación de estos sólidos es esencial para evitar la pérdida de eficiencia, la corrosión bajo depósitos, el fallo prematuro de bombas y el aumento de los requisitos de limpieza.
El filtro tipo canasta es esencial para proteger los sistemas de agua de refrigeración. Retiene sólidos suspendidos y sedimentos que podrían obstruir intercambiadores de calor o dañar equipos críticos, previniendo la formación de biopelículas y la proliferación de microorganismos.
Al instalarlo en puntos estratégicos, como el tanque inferior de la torre o la línea de retorno a los intercambiadores, permite una filtración continua sin procesar todo el caudal, optimizando el uso del agua y reduciendo la frecuencia y volumen de purgas.
Un sistema de refrigeración es una parte esencial de la producción industrial y tiene un impacto significativo en la productividad y la eficiencia. Para garantizar un funcionamiento estable, la filtración es una solución eficaz. La mayoría de los problemas de tiempo de inactividad en los sistemas de refrigeración pueden resolverse mediante una filtración adecuada, especialmente utilizando un filtro tipo canasta.
Brother Filtration es un proveedor profesional de soluciones de filtración. Diseñamos y fabricamos cartuchos filtrantes, filtros tipo canasta y carcasas de filtro para diversas industrias y aplicaciones. Nuestras series de cartuchos de profundidad y de alto flujo son adecuadas para sistemas de agua de refrigeración, garantizando protección y eficiencia.
El agua de refrigeración contiene sólidos suspendidos y microorganismos que pueden obstruir intercambiadores de calor, reducir la eficiencia del enfriamiento y causar corrosión. La filtración ayuda a mantener el flujo limpio y estable.
El filtro tipo canasta retiene sólidos grandes y partículas en suspensión, evita el ensuciamiento de equipos críticos, reduce la frecuencia de purgas y optimiza el uso de agua y la eficiencia del sistema.
Los puntos ideales son el tanque inferior de la torre o la línea de retorno hacia los intercambiadores de calor, donde se logra filtración continua sin procesar todo el caudal.
Depende de la concentración de sólidos en el agua y del caudal filtrado, pero se recomienda una inspección regular según el plan de mantenimiento del sistema para asegurar un rendimiento óptimo.
Indirectamente sí: el filtro retiene los sólidos a los que se adhieren los microorganismos, reduciendo su proliferación y minimizando la formación de biopelículas.
The ocean occupies most of our planet, and desalination has been used more and more widely over the past 20 years. By using reverse osmosis systems, we help desalination plants to do their job and further help more plants to solve the problem of water shortage.
Every chemical plant is inseparable from industrial water filtration systems. Whether it is the purification and filtration of raw materials and final products or the treatment of industrial wastewater and unwanted chemicals generated during the production process, industrial filtration is a top priority.
Most petrochemical industry products are stored in large containers, such as diesel, gasoline, and fuel oil. This type of storage is highly likely to lead to impurities in the products and affect the product quality. Our mission is to offer efficient and reliable filtration systems for the petrochemical industry so that purification is not a big challenge.
The extremely rapid growth of the pharmaceutical industry has created a greater demand for industrial filtration. Whether it’s upstream cell fermentation, purification, or filtration, we can provide the solution. In addition, We are committed to filtration and separation, protecting the reliability and safety of production equipment.
The food and beverage industry is closely related to the daily life and health of each of us. Therefore, we must meet higher standards to filter these products. As your experts, we help you improve product quality, reduce production costs, and safeguard everyone’s health.
Nature itself has the ability to treat wastewater. But with the huge increase in human production and living activities, it can no longer handle such large amounts of wastewater. We, as industrial treatment producers, help nature to share the burden of wastewater treatment.
Industrial wastewater from mining activities contains high volumes of heavy metals, particulates, and residual chemicals. Wastewater must be purified and filtered in order not to pollute our water resources. We help your plant meet wastewater discharge standards.
In order to extract oil more efficiently and conveniently, large amounts of water must be injected underground to ensure water pressure. And since precious water resources are limited, our technology allows wastewater to be purified so that it can be reused.
When it comes to marine filtration, the first scene that appears in people’s is usually the sea or seawater. But marine filtration is more than seawater. A crucial resource on this planet is seawater. Large amounts of seawater are needed to generate fresh water for drinking and irrigation in locations with a lack of fresh water, just as ships sailing on the ocean need a lot of it for ballast water to keep the ship balanced. Marine filtration is not only about the seawater, but also the transported seawater. The ballast water is a kind of transportation of water. The cargo ships load the seawater from one place and discharge it at another port. The seawater traveled with the cargo ship in ballast tanks. This is the point many people will be indifferent about, the filtration before the discharge of the ballast water. People are familiar that we can not drink seawater directly, because it contains large quantities of salt and contaminants. But why do we need filtration for ballast water? it is just the seawater discharge into seawater. With the development of the environmental protection concept and the perfection of the law, we are constrained to filter the ballast…
The science and practice of extracting metals or metal compounds from minerals and transforming them into metallic materials with specific qualities using a variety of processing techniques is known as metallurgy. With the development of technology and the metallurgy industry, the filtration market in this area grows quickly annually. The need for filtration is increasing and the filter equipment is also developing. In the metallurgy industry, the rolling mill coolant and lubricate system need a filtration system. Equipment coolant and lubricating oil need to be filtered to remove contaminants and accomplish recycling in the metallurgical process in order to save input costs. Filtration can help to extend equipment service life and help equipment stay at optimum level. Based on their different filtration needs and characteristic, they have respective suitable filtration elements. For the rolling mill coolant system, continuous filtration is crucial, so the automative self-cleaning filter is a great choice for this system. When it comes to the hydraulic and lubricating system, the most important point is to remove the tiny metal debris and other impurities generated due to thermalization. Depth filter cartridge can be the best choice for this operation, which can effectively eliminate the undesired micro impurities. Brother Filtration,…
The Paper industry has a centuries-old history, our ancients used the traditional way to produce paper, and now we use advanced technology to produce more delicate and high-quality paper for all kinds of uses. The tissue, the printing, publication, and the packaging, all need paper. Behind the pliable and smooth surface of a piece of paper, there are many procedures that need filtration. The starch slurry, which is the primeval form of the paper requiring filtration to improve the quality and eliminate the undissolved starch particles. The exquisite coated paper, you often find in magazines or the first few pages of a book, is processed by the coating technology. The coating paints also need to be filtered. According to the viscosity level, there are different types of filters suitable for low-viscosity and high-viscosity liquids. Water is the basic and key resource for many industries, pulp & paper is no exception. Using a filtration system to filter lakes or rivers’ water is a cost-effective way to do water resources management. Additionally, wastewater can be reused and lawful discharged after filtration. Filtration plays an important role in the pulp & paper industry, infiltration for this field, automative self-cleaning filter is the most…
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