Sabemos que durante el proceso de filtración antes de ósmosis inversa, hay varios factores que van a afectar a la eficiencia de filtros:
1) Dosificación de floculante
2) Efluente del filtro de medios
3) Dosificación de fungicidas
4) Selección y funcionamiento del elemento filtrante
Si cualquier factor esté fuera de control, la eficiencia de filtro se va a disminuir. Así se necesitarán más filtros para filtración, causando más costo en mantenimiento.
Le pongo una planta de agua como ejemplo, para ver cómo se puede ahorrar el costo final.
Esta planta de agua contiene de tres diferentes estaciones desaladoras, de #1, #2 y #3.
En 2010, la estación #1 cambió 75 veces de filtros, y el tiempo de uso promedio de cada serie de filtro fue 237.6h.
La estación #2 cambió 27 veces de filtros, y el tiempo de uso promedio de cada serie de filtro fue 235.3h.
Y la estación #3 cambió 28 veces de filtros, y el tiempo de uso promedio de cada serie de filtro fue 750.0h.
Correspondiente a estos datos, podemos saber que el tiempo de uso de filtros es muy corto.
Esto no solo causa el alto costo de mantenimiento, incluso hasta 300 mil dólares/año, sino que también se hace peor la calidad de agua en sistema de ósmosis inversa.
Además, el ciclo de limpieza química de la membrana de ósmosis inversa se acorta y la intensidad de trabajo de los empleados aumenta, lo que acorta la vida útil de la membrana de ósmosis inversa y afecta gravemente el funcionamiento normal del sistema de ósmosis inversa.
Considerando los factores mencionados, la planta tomó unas medidas al tiempo y logró buen resultado: la calidad de agua en primera etapa de OI es muy buena con la tasa de SDI alrededor de 2.5.
En 2011, la estación #1 cambió solo 17 veces de filtros, y el tiempo de uso promedio de cada serie de filtro fue 762.3h.
la estación #2 cambió 8 veces de filtros, y el tiempo de uso promedio de cada serie de filtro fue 673.1h.
la estación #3 cambió 11 veces de filtros, y el tiempo de uso promedio de cada serie de filtro fue 1563.4h.
Entre las líneas una serie de filtros contuvo de tiempo de uso más largo, de 2248h; y solo costaba menos de 16 mil dólares en mantenimiento todo el año.
Vamos a analizar los beneficios para la planta desaladora desde dos puntos:
1. Beneficio económico
1) Ahorro de costo de mantenimiento de los filtros
Comparando con 2010, en 2011 se había disminuido mucho el cambio de los filtros para cada estación desaladora
2) Ahorro de costo de limpiar las membranas
Al principio hay que limpiar las membranas 12 veces, cada vez costando 150 dólares; ahora solo hay que limpiar 6 veces. Así se ahorrará la mitad de este costo.
3) Ahorro de costo de electricidad
El disminuir el tiempo de funcionamiento de bombas ahorrará el tiempo de uso de electricidad y el costo.
4) Ahorro de costo de cambio de las membranas
Si el tiempo de uso de los filtros se alarga, la calidad de agua producida desde membarana podrá elevarse, así que el tiempo de uso de membranas se alargará y disminuirá la frecuencia de cambio.
5) Ahorro de costo de recursos humanos para cambiar filtros
2. Beneficio social
1) Este resultado ofrecerá suficiente experiencia y valor como referencia práctica para otras plantas que usan mismo agua cruda
2) Este resultado ofrecerá suficiente experiencia y valor como referencia práctica para otras plantas que utilizan sistemas de ósmosis inversa, en la construcción y producción
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