Los procesos de exploración, extracción, refinamiento, transporte y comercialización del petróleo forman parte de la industria petroquímica. En el proceso de refinado de la gasolina se utilizan algunos adictivos. Una vez completado todo el proceso de refinado, necesitamos tecnología de filtración para recuperar o reciclar estos adictivos.
Por un lado, porque los gases de escape del proceso de producción pueden contener un gran número de sustancias nocivas para el ser humano y el medio ambiente. Para cumplir las normas de emisión y proteger nuestra salud, es necesario utilizar sistemas de filtración.
Por otra parte, los adictivos utilizados pueden ser costosos y, si no se reciclan, pueden aumentar considerablemente los costes de funcionamiento de una empresa. El uso de un sistema de filtración adecuado no sólo recupera estos aditivos, sino que también reduce los costes de producción y aumenta la eficiencia.
La filtración es esencialmente una forma de proteger el medio ambiente. y no es una excepción en el caso de la filtración de gases petroquímicos.
En la práctica actual de la protección medioambiental con bajas emisiones de carbono, nos adherimos a las directrices de reciclaje de recursos y desarrollo sostenible para ayudar a la industria petroquímica a resolver los problemas de filtración en el proceso de producción.
Para conocer con más precisión la filtración en la industria petroquímica, puede leer sobre la filtración de aplicaciones como la protección de aminas y catalizadores.
Brother Filtration, como experto en filtración, ofrece constantemente apoyo y soluciones para la industria petroquímica, usando filtros metálicos, filtros coalescentes, filtros plisados para alta temperatura.
en el que se utilizan diferentes cartuchos, por ejemplo filtro coalescente, cartucho metálicos, etc.
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La eliminación de los contaminantes en proceso de filtración ofrece muchas ventajas, como la prevención de la formación de espuma de amina, la reducción de la corrosión y el ensuciamiento, una mayor vida útil del lecho de carbón y la reducción del consumo de amina.
Antes de explicar la importancia de la filtración, es esencial saber qué es un catalizador en la industria petroquímica y cuál es su efecto.
En el lenguaje común, un catalizador puede definirse como cualquier cosa que acelera un proceso. Un catalizador, sin embargo, es una sustancia que inicia, acelera o dirige selectivamente un proceso químico sin ser consumida por la reacción en la ciencia de la química.
Muchos tipos de productos finales, como los envases de bienes de consumo y los combustibles de combustión más limpia y bajas emisiones, dependen de los catalizadores, que se presentan en una gran variedad de tamaños y formas. Se cree que el 90% de los productos químicos generados comercialmente se sintetizan utilizando catalizadores.
Los catalizadores se emplean en el proceso de refinado para transformar el petróleo pesado en productos destilables útiles. Para que las refinerías de todo el mundo funcionen mejor, pueden reciclarse y utilizarse con una gran variedad de materias primas.
Para eliminar más del 99% de las impurezas de las fracciones líquidas del petróleo, como nitrógeno, azufre, oxígeno y metales. El hidrotratamiento catalítico es una etapa crucial del proceso de refinado del petróleo.
Un reactor de lecho fijo lleno de una serie de capas de catalizador de hidrotratamiento, cada una de las cuales ofrece una cantidad variable de eliminación de contaminantes para producir combustibles de combustión más limpia, es la refinería típica donde se lleva a cabo el proceso de hidrotratamiento.
Las impurezas de la materia prima acaban ensuciando el catalizador durante el hidrotratamiento, lo que provoca una pérdida de actividad. En comparación con la compra de catalizadores nuevos y el desecho del catalizador usado después de cada ciclo, la regeneración de catalizadores para su reutilización puede restaurar la actividad, lo que se traduce en un importante ahorro económico y medioambiental.
Además, la reactivación y la regeneración reducen el impacto medioambiental del uso de catalizadores en el hidrotratamiento.
La unidad de producción del usuario intermedio se detiene y el catalizador gastado se retira del reactor para garantizar la seguridad de las operaciones durante la regeneración. Una vez descargado el reactor, se limpia y examina antes de volver a cargarlo, ya sea con un lote de catalizador nuevo o con un catalizador que haya sido regenerado.
Para eliminar las incrustaciones, el óxido y otros contaminantes sólidos que se eliminan de la alimentación del hidrotratador, el filtro de lavado a contracorriente es una opción perfecta. puede reducir el ensuciamiento del intercambiador de calor, lo que alarga el periodo entre mantenimientos y paradas,minimiza el tiempo de inactividad no planificado del reactor y requiere menos sustituciones del catalizador.
El cartucho filtrante coalescente y separador puede adoptarse, lo que evita paradas imprevistas del reactor y el ensuciamiento del intercambiador de calor, y prolonga la vida útil del lecho catalizador.
Además, puede proteger la maquinaria aguas abajo, mantiene las especificaciones del combustible líquido y reduce los costes de mantenimiento. Y el cartucho filtrante coalescente y separador puede ofrecer un funcionamiento del compresor de hidrógeno con alta eficiencia.
Para eliminar las incrustaciones y el óxido del producto desulfurado, así como otras impurezas sólidas, puede aplicarse un cartucho filtrante de alto caudal que reduce los gastos de mantenimiento y mano de obra, al tiempo que protege los equipos aguas abajo.
Al igual que sus nombres, la carcasa del filtro de bolsa simple sólo puede contener un filtro de bolsa en el interior.
No es de extrañar, porque el coste de un filtro de cartucho de alto flujo es relativamente alto en comparación con el cartucho de filtro convencional.
Brother Filtration ha llevado a Sharing Reunión de intercambio desde abril. Todos los hermanos deben dar un discurso en dos horas sin límite de tema.
Como resultado, hay un montón de sistemas de filtración de agua industrial en el mercado.
