Con respecto de este tema, vamos a hablar de cuáles son los puntos que prestan la mayor atención los fabricantes directos y los clientes finales.
Desde punto de vista de una fábrica, una estructura razonable de capas es más importante.
Normalmente, nosotros contamos con cartuchos convencionales de la filtración profunda como los filtros de melt blown y los filtros bobinados.
Dentro de la estructura de este tipo de filtros, hemos usado múltiples grados de capas. Las capas exteriores son extendidas y las interiores son más intensas para poder establecer una gran capacidad en retener los sólidos.
Y para una mejor actuación también en la vida útil, concordar la diferencia de poros en cada capa es el que estudiamos y podemos coordinar según distintos proyectos.
Vamos a ver cómo es el principio de filtración y podremos saber por qué tomamos cuenta en las multi-capas.
En el proceso de filtración de elemento filtrante, el mecanismo de filtración de la eliminación de partículas confirmada incluye:
a – Efecto inercial: las partículas que se mueven en la dirección del flujo de agua son capturadas cuando entran en contacto con la superficie de la capa filtrante.
b – Tamiz o interceptación directa: las partículas de mayor tamaño se eliminan por interceptación mecánica.
c – Efecto puente: las partículas de menor tamaño se unen entre sí en el orificio del filtro debido a la coalescencia para formar partículas más grandes y son retenidas.
d – Adsorción: debido a la adsorción química y física, como la carga eléctrica, las partículas se adhieren a la superficie del elemento filtrante o se combinan con otras partículas que se eliminarán.
e – Colisión inercial Una partícula tiene masa y velocidad en el fluido que fluye, por lo que tiene energía cinética.
Cuando el líquido y sus partículas arrastradas pasan a través del medio filtrante, el fluido fluirá a través del canal con baja resistencia y cambiará a lo largo de la estructura de la fibra.
Debido al impulso, las partículas aún se moverán en línea recta. Como resultado, se ubicarán cerca del líquido, las partículas del centro se proyectan e impactan sobre las fibras a separar.
En conclusión, para mantener una buena capacidad retención, usamos el mismo principio en nuestros cartuchos de alto flujo, produciendo con unas 7 capas de polipropileno como de soporte, de dirigir y de filtración.
Por cierto, la vida útil es un aspecto para analizar la calidad de un filtro, pero en realidad, el requerimiento del cliente final es el que necesitamos respetar más. Porque para una planta desaladora, el costo más se encuentra en los costos en recambios, mantenimiento, productos químicos, mano en obra y energía eléctrica usada, etc..
De toda forma, lo que mientras se funcionan con buena actuación y con un diseño adaptado al proyecto para ahorrar más en los gastos es el mismo objetivo para fabricantes y clientes finales.
Más detalles, bienvenidos a consultar con nuestros ingenieros para darle las soluciones más adaptadas: [email protected]
