Soluciones de filtración para CDU

Un filtro para CDU (Coolant Distribution Unit) mantiene limpio el refrigerante mientras circula entre el suministro de agua de la instalación (FWS) y el sistema de refrigeración tecnológica (TCS) que alimenta las placas frías de GPU y CPU.

En los centros de datos de AI y HPC, incluso las partículas de tamaño submilimétrico pueden obstruir los microcanales del interior de las placas frías y provocar limitación térmica (thermal throttling) o fallos del hardware.

Los CDU OCP Liquid-to-Liquid requieren filtración en dos posiciones: filtración primaria en la entrada FWS y filtración secundaria en el circuito TCS. Además, la filtración lateral continua (side-stream polishing) se recomienda como una buena práctica para mantener la limpieza del refrigerante.

• Filtración primaria (entrada FWS, ≤ 200 μm): protege el intercambiador de calor de placas frente a los sedimentos del agua de la instalación y los residuos procedentes de las tuberías. Utiliza un filtro de cesta de alambre en cuña lavable.
• Filtración secundaria (circuito principal TCS, 25–50 μm): constituye la última línea de defensa antes de que el refrigerante llegue a las placas frías. Las buenas prácticas de OCP recomiendan que esta posición disponga de un diseño Hot-Swap.
• Filtración lateral (side-stream polishing) (bypass del TCS, 0.2–5 μm): utiliza un flujo de bypass continuo del 5–10% con una membrana PES / PVDF, funcionando 24/7 para eliminar los subproductos de la oxidación y las biopelículas.

El intervalo de 25–50 µm es el grado de filtración adoptado por OCP Liquid-to-Liquid y Meta Green Cooling, ya que proporciona una protección adecuada para los microcanales de las placas frías (normalmente de 100–300 µm de ancho), al tiempo que mantiene una pérdida de presión (ΔP) aceptable a los elevados caudales requeridos por los racks de AI.

Se recomienda un grado de filtración de 25 µm para los CDU in-rack con placas frías de mayor densidad, mientras que 50 µm es la opción preferida para los CDU in-row, donde una menor ΔP es más importante.

Ambos grados de filtración están disponibles en la carcasa del Filtro Plisado TCS Hot-Swap de Brother.

Una carcasa de filtro para CDU Hot-Swap incorpora dos cámaras para cartuchos y una válvula de aislamiento, lo que permite a los operadores sustituir un cartucho mientras el otro continúa funcionando con el caudal completo. De este modo, el CDU no necesita detenerse para realizar el mantenimiento del filtro, algo fundamental para las cargas de entrenamiento de AI, que no pueden tolerar tiempos de inactividad.

OCP Liquid-to-Liquid considera el Hot-Swap una buena práctica. El Filtro Plisado TCS Hot-Swap de Brother incorpora un puerto integrado de monitoreo de ΔP, lo que permite al controlador del CDU detectar condiciones de obstrucción antes de que la pérdida de presión (ΔP) afecte la carga de la bomba.

Sí. Todos los filtros para CDU de Brother utilizan SS316L en todos los materiales en contacto con el fluido y han sido verificados como compatibles con Agua DI, 25% de propilenglicol (PG), 30% de etilenglicol (EG), Clariant Antifrogen y Dynalene HC.

La pérdida de presión (ΔP) de los cartuchos de membrana para filtración lateral (side-stream) aumenta entre un 10% y un 30% cuando se utilizan mezclas con glicol, en comparación con agua pura bajo el mismo caudal. Las curvas de dimensionamiento y los datos de compatibilidad química están disponibles bajo solicitud.

El SS316L es el material preferido por la industria para los componentes de CDU en contacto con el fluido, ya que ofrece una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por hendiduras provocadas por los refrigerantes a base de glicol. Además, soporta una presión del sistema de hasta 100 psi, proporciona una vida útil superior a 10 años y garantiza una trazabilidad completa mediante los certificados de materiales EN 10204 3.1 (MTR).

Los aceros inoxidables de menor calidad y los accesorios de latón pueden liberar iones metálicos al circuito de refrigeración. Con el tiempo, estos iones pueden depositarse en los microcanales de las placas frías, aumentando la resistencia térmica y reduciendo la eficiencia de disipación de calor.

Cada filtro para CDU se suministra con los resultados de los ensayos hidrostáticos de presión ASME B31.1 / B31.3, los certificados de materiales EN 10204 3.1 (MTR), así como con las curvas de ΔP y los datos de ensayo de relación Beta ISO 16889, ICP-MS y TOC.

El sistema de gestión de calidad está certificado conforme a ISO 9001, y los materiales cumplen con las directivas RoHS y REACH. La certificación UL, CE / PED y el registro OCP Inspired se encuentran actualmente en proceso de calificación durante 2026.

El paquete completo de documentación está disponible en un plazo de 24 horas desde la recepción de la consulta.

Sí. El Programa OEM de Brother admite dimensiones personalizadas, conexiones de interfaz (Victaulic, bridadas, Tri-clamp, NPT o personalizadas), marca privada y paquetes de documentación EN 10204 3.1 adaptados a las necesidades de cada fabricante de CDU.

Las cantidades mínimas de pedido (MOQ) son flexibles y el plazo de entrega habitual para las muestras de ingeniería es de 4 a 6 semanas. Las opciones de marca blanca y las líneas de producción dedicadas para CDU permiten establecer programas de inventario en paralelo con la producción continua.