A medida que la industria farmacéutica sigue creciendo y expandiéndose, garantizar la seguridad y la calidad de los medicamentos es de vital importancia, y un aspecto crítico de este proceso es la selección y aplicación de los filtros adecuados en los distintos procesos de fabricación de productos farmacéuticos.
Existen muchos tipos de filtros en el mercado; los más utilizados en la industria farmacéutica son los filtros de profundidad, los filtros de cartucho y los filtros de membrana. Le ofreceremos una visión general en profundidad de los distintos sistemas de filtración y tipos de filtros utilizados habitualmente en la industria farmacéutica.
Con el fin de capturar y contener los contaminantes y otros desechos mientras se permite el paso de los fluidos deseados, los sistemas de filtración se utilizan para ayudar a purificar los medios.
La industria farmacéutica utiliza una variedad de tecnologías de filtración convencionales, incluyendo la filtración superficial, la filtración en profundidad y la ultrafiltración, cada una de las cuales sirve para un propósito particular.Cada sistema de filtración tiene beneficios únicos cuando está en funcionamiento.
Los sistemas de filtración superficial se refieren a la retención de partículas en la superficie del material filtrado. El proceso de filtración es continuo y, con el tiempo, estas partículas se acumulan, formando una capa de material sólido en la superficie, que es la “capa de torta de filtración”.
Normalmente, la tasa de filtración inicial del filtro de superficie es de alrededor del 55%. Sin embargo, una vez que se ha formado la capa de torta de filtración, la tasa de filtración aumentará hasta el 100%.
Después de un uso prolongado, los contaminantes se acumularán en el proceso de filtración de superficie y la tasa de flujo disminuirá, necesitando un mantenimiento y tratamiento rápidos.
En el sistema de filtración de profundidad, hay muchas capas de filtro diferentes que pueden filtrar el fluido capa por capa para eliminar partículas, sustancias solubles y sustancias coloidales en el fluido.
En la capa de filtro inicial , las partículas más grandes se eliminarán primero, y luego a medida que avanzan a través de la capa de filtro, las partículas más pequeñas y más pequeñas se filtrarán una por una.
El sistema de filtración en profundidad utiliza principalmente el contraflujo para la limpieza, de modo que el flujo del medio se invierte, lo que puede dragar los poros del filtro. Los sistemas de filtración en profundidad cuestan más que los de superficie, pero también duran más.
Otro de los sistemas de filtración más utilizados en los procesos de la industria farmacéutica es el sistema de ultrafiltración.
Estos métodos se suelen emplear cuando los orificios del filtro son inferiores a 0,01 micras.En estos sistemas el permeado se refiere a la sustancia que pasa a través de la membrana del filtro.El material retenido se refiere almaterial que se elimina y filtra.
Además de eliminar las partículas microscópicas del flujo de material, la ultrafiltración también se deshace de ciertos virus y bacterias potencialmente dañinas, protozoos y otros microorganismos que pudiera haber.
Los filtros están disponibles en una variedad de diferentes aplicaciones industriales.Para la elección del tipo de filtro, también es necesario tener en cuenta múltiples factores de diferentes dimensiones.
Hay varios tipos de filtros ampliamente utilizados en la industria farmacéutica para elegir. por supuesto, diferentes tipos de filtros tienen diferentes ventajas y desventajas, lo que nos recuerda que debemos entender el tipo de filtro y su principio de funcionamiento antes de elegir un filtro.
La filtración magnética no es una forma de filtrado muy utilizada, aunque tiene muchas ventajas y puede emplearse en varias industrias, incluida la farmacéutica.
Su funcionamiento consiste en utilizar la fuerza magnética para extraer el hierro y los metales pesados del agua.La filtración magnética ofrece una solución rentable con material filtrante reciclable.
Además, el filtro magnético no afecta al flujo de agua y puede funcionar de forma rápida y continua. Y el filtro magnético no necesita utilizar ninguna energía, lo que evidentemente puede ahorrar costes y mejorar el desarrollo sostenible.
Los filtros magnéticos son sólo un paso en el proceso de filtración en la mayoría de las aplicaciones farmacéuticas.
Después de todo, no todos los contaminantes pueden ser eliminados, y las sustancias metálicas similares son las partes que otros filtros no pueden eliminar.En este momento, la filtración magnética es una buena opción.
El filtro de bolsa es un filtro de bajo coste para purificar el agua en comparación con otros filtros. A medida que el agua fluye a través del filtro, las bolsas filtrantes capturan y retienen las impurezas contaminantes, algo similar a la filtración basada en membranas, como la ósmosis inversa.
La capacidad del filtro de bolsa es muy grande y es una de las mejores opciones para manejar grandes volúmenes de agua.Dado que duran unos pocos ciclos antes de necesitar ser reemplazados, son extremadamente rentables, y los reemplazos de las bolsas filtrantes no son caros.
El tamaño de los poros de los filtros de mangas varía mucho, y depende de la empresa farmacéutica conocer bien el tamaño de filtro necesario.
Por lo general, estos sistemas no pueden filtrar los contaminantes más pequeños, por lo que este filtro es más adecuado como primer paso en más proceso de filtración.
Los filtros tienden a acumular contaminantes con el tiempo y requieren una limpieza periódica para funcionar correcta y eficazmente. Los filtros autolimpiantes son ideales para aplicaciones de fabricación de productos farmacéuticos estándar de alta eficacia.
Porque el filtro autolimpiante no es estrictamente una tecnología de filtrado, sino un dispositivo funcional adicional. Existen en muchas formas, desde filtros de bolsa hasta filtros de nanofiltración. Hay dos tipos principales de filtros autolimpiantes: de lavado directo y de lavado a contracorriente.
Un sistema de lavado directo es aquel en el que el agua se pulveriza directamente sobre el filtro, expulsando los contaminantes del mismo. El lavado a contracorriente, por su parte, elimina las impurezas del filtro invirtiendo el flujo normal del sistema, utilizando la misma técnica que impulsó el agua contaminada a través de él en primer lugar.
Uno de los tipos de filtro más comunes en la industria farmacéutica es la ósmosis inversa, que elimina las impurezas haciendo pasar el agua a través de una membrana microporosa. El proceso utiliza sobre todo membranas más finas para eliminar más contaminantes, y a menudo consta de varias etapas.
La ósmosis inversa, una de las tecnologías de filtración más eficaces, puede eliminar hasta el 99,5% de los contaminantes del agua y algunos minerales esenciales, lo que puede no ser bueno para el agua potable, pero es perfecto para los productos farmacéuticos.
Aunque la ósmosis inversa es muy eficaz, puede resultar cara, ya que este sofisticado equipo conlleva elevados gastos iniciales y su mantenimiento también puede resultar complicado. Sin embargo, los laboratorios que puedan permitírselo se beneficiarán enormemente de estas tecnologías.
La nanofiltración se utiliza principalmente para eliminar diversos contaminantes del agua (moléculas orgánicas, virus, materia orgánica, sales, etc.), y el tamaño de los poros de la membrana de nanofiltración es de unas 0,001 micras.
La nanofiltración también puede utilizarse para ablandar el agua dura, lo que permite eliminar los iones divalentes del agua propensa a la dureza.
Como la nanofiltración no requiere mucha presión ni movimiento, no implica mucha energía en comparación con muchas otras tecnologías. Está ayudando a las empresas farmacéuticas a ser más sostenibles y rentables.
Los sistemas que necesitan filtrar partículas de 0,01 micras o más utilizan la ultrafiltración. La ultrafiltración elimina los gérmenes del agua u otros materiales y suele utilizarse antes de la nanofiltración o la ósmosis inversa.
El procedimiento de ultrafiltración también elimina determinados virus y partículas de mayor tamaño. Sin embargo, la ultrafiltración no puede deshacerse de los materiales disueltos presentes en el medio.
La principal ventaja de la ultrafiltración es su capacidad para concentrar, aislar y purificar macromoléculas de forma continua mediante la adición de presión a la corriente de la solución.
Otra forma de elegir sistemas de filtración es la filtración por membrana. Existen tres tipos principales de membranas de filtración: ósmosis inversa, ultrafiltración y nanofiltración.
En la industria farmacéutica, las membranas se utilizan para la esterilización y desionización del agua. El uso de membranas en diversos sistemas debe seleccionarse en función de sus características.
En las distintas áreas de la producción farmacéutica intervienen diversos sistemas de filtración y tecnologías de filtración. Cada aplicación tiene un conjunto único de filtros y métodos para producir los resultados deseados (producto final).
Los estándares de la industria farmacéutica son muy altos, y ahora se trata más de combinar múltiples tecnologías o equipos de filtración para obtener los mejores resultados.
Brother Filtration ofrece varios tipos de filtros farmacéuticos y orientación técnica profesional para la industria farmacéutica. Póngase en contacto con nosotros información sobre productos y un presupuesto.
