Filtración, el proceso de eliminación de partículas sólidas de un fluido líquido o gaseoso mediante el uso de un medio filtrante que permite el paso del fluido pero retiene las partículas sólidas.
Filtraciones industriales es un paso fundamental en los procesos industriales que resulta crítico para muchos campos e industrias diferentes. Se utiliza tanto para separar partículas y sustancias de los líquidos como para prolongar la vida útil de los equipos de fabricación.
La filtración es un proceso que se aplica con mucha frecuencia en diversas industrias. Si se observa con atención, se puede ver que está estrechamente relacionada con nuestra producción y nuestra vida, como el tratamiento del agua, la industria química, la biotecnología farmacéutica y el procesado de alimentos.
En este artículo se presentan los distintos tipos de filtraciones industriales y se analizan los factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un sistema de filtración.
Es un método de filtración en el que la filtración se realiza mediante el movimiento de rotación del cuerpo filtrante y también puede utilizarse para separar (y concentrar) contaminantes suspendidos en un medio líquido, es decir, la filtración puede obtenerse sin ninguna disposición de los medios.
A la velocidad especificada por el equipo, los sólidos o líquidos de alta densidad se separan de los fluidos de baja densidad. Este método es adecuado para la filtración de fluidos líquidos o semilíquidos.
La filtración por gravedad es un método de filtrado de impurezas de una solución que utiliza la fuerza de la gravedad para empujar el líquido a través del filtro. La filtración por gravedad es el método preferido para eliminar las impurezas sólidas de los líquidos orgánicos.
En este proceso de filtración no se utiliza ningún medio separado, sino la propia gravedad. Debido a la presión atmosférica, el flujo del líquido de arriba abajo ayuda a eliminar los sólidos.
La filtración al vacío también se conoce como filtración a presión negativa, filtración a presión reducida o filtración por succión.
Se trata de la eliminación de partículas de polvo suspendidas en la atmósfera mediante succión o presión estática, que es el uso de la succión para crear una presión estática en un recipiente mediante la cual las partículas de polvo (y cualquier otra partícula no deseada) se separan de los materiales utilizables.
La filtración en frío requiere que el líquido pase a través de un conjunto de filtros en frío para eliminar las partículas en suspensión, es decir, para lograr la refrigeración o filtración en frío tras mantener la temperatura más baja deseada.
Tras mantener la temperatura más baja deseada, el líquido pasa a través de los medios filtrantes para eliminar las partículas en suspensión enfriadas. Esta filtración ayuda a evitar la precipitación del filtrado durante su uso final a temperaturas más bajas.
La filtración en caliente se refiere a la disolución de un compuesto cristalino en un disolvente adecuado a una temperatura alta adecuada,pasando a través de un medio para eliminar las impurezas en el compuesto líquido, y enfriando lentamente para obtener un compuesto recristalizado claro.
La filtración en caliente puede utilizarse para eliminar pequeñas cantidades de impurezas de los compuestos cristalinos.
La filtración multicapa utiliza tanques de filtración para disponer gravas de diferentes tipos y tamaños para filtrar las partículas evitables entre los espacios de disposición. Esto significa que a medida que el líquido fluye a través de estas capas, las capas de grava y piedras de diferentes tamaños ayudan a filtrar el material no deseado, así como el agua , alcanzando un efecto de filtro.
La filtración mecánica es una innovación moderna, un proceso de filtración realizado mediante la disposición de los medios dentro del cuerpo principal del filtro para satisfacer los requisitos de la filtración industrial con presiones de funcionamiento superiores a la presión atmosférica.
La filtración superficial utiliza una disposición de medios que actúa como una barrera para las partículas no deseadas, eliminándolas del flujo de fluido primario y secuestrando estas partículas en la superficie de contacto primaria de los medios.la filtración superficial es un proceso comúnmente utilizado en los sistemas de filtración de agua para eliminar las partículas de las superficies.
La filtración en profundidad se realiza con medios que tienen una estructura de densidad graduada, dentro de la cual se consigue la separación y recogida de diferentes partículas de polvo. Se trata de un proceso de densidad graduada en el que el propio medio recoge impurezas de diferentes tamaños para filtrar los elementos clave.
Desde el procesamiento farmacéutico hasta la fabricación de alimentos y el tratamiento de aguas residuales, existen numerosas industrias que utilizan y se benefician de los sistemas de filtración.
La selección de un sistema de filtración industrial implica muchos factores diferentes, como el tamaño de las partículas contaminantes, las condiciones de funcionamiento del sistema, la compatibilidad química del sistema y la configuración física.
Los siguientes son algunos de los factores más importantes, pero no los únicos, los detalles aún dependen de la situación del proyecto.
La elección del tamaño de las partículas depende del tamaño de las partículas del filtro y de si es orgánico o inorgánico, y de si cumple las normas del sector. El tamaño del filtro se mide en micras, cuanto menor sea la clasificación en micras, más rápido se atascará.
Las condiciones de funcionamiento, como la temperatura y la presión, pueden influir en la elección del sistema de filtración. Si la temperatura del líquido que fluye a través del sistema es superior a 140 °F, se requerirá un sistema de filtración de metal en lugar de un sistema de filtración de plástico. Además, es necesario conocer el límite de presión del filtro.
La compatibilidad química se mide por la estabilidad de dos o más sustancias cuando se mezclan. Al examinar la compatibilidad química de un sistema de filtración, también hay que tener en cuenta la compatibilidad del líquido que se filtra con el propio filtro. Asegúrese de que son compatibles con el material filtrante para evitar daños en el filtro.
La configuración física de las carcasas de los sistemas de filtración es muy variada. Existen opciones como filtros de cartucho, sistemas de bolsa simple o múltiple y sistemas de ósmosis inversa, pero hay otras limitaciones físicas que deben tenerse en cuenta.
Los procesos de filtración industrial son muy importantes para filtrar las partículas de los fluidos y el aire y evitar así el desgaste de los equipos. Las partículas producidas por el desgaste abrasivo se “endurecen con el trabajo”.
Estas partículas sólidas se vuelven más duras que la superficie original del equipo y recircularán causando un desgaste adicional si no se eliminan mediante una filtración adecuada.
Los sistemas de filtración también ayudan a mantener componentes como agua, refrigerantes, aceites y productos químicos limpios y libres de contaminantes para garantizar la integridad y seguridad del producto en entornos de fabricación.
Protege los equipos de proceso al tiempo que maximiza el tiempo de actividad de los equipos. El equipo funciona sin problemas y la eficacia de los procesos industriales mejora considerablemente.
Dado que la mayoría de los equipos, como los sistemas de filtración, los sistemas de manipulación de virutas, etc., están automatizados, significa que estos sistemas son capaces de filtrar las partículas metálicas más diminutas de otros componentes metálicos o no metálicos con poco o ningún esfuerzo humano.
Esto protege a los empleados de la exposición a materiales altamente contaminados y peligrosos.
En resumen, la filtración industrial puede ayudar a eliminar contaminantes del aire, el agua y los gases utilizados en entornos industriales. Esto, a su vez, ayuda a proteger a los trabajadores de estos contaminantes, que pueden causar graves problemas de salud.
Además, la filtración industrial puede ayudar a mejorar la calidad del producto mediante la eliminación de contaminantes que pueden causar efectos.
Brother Filtration ha estado profundamente involucrado en el área de filtración durante muchos años, y diseña y fabrica todo tipo de productos de filtración, satisfaciendo diversas necesidades de filtración. f usted tiene cualquier otro problema con la filtración industrial, por favor no dude en contactar con nosotros