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En el proceso de pretratamiento de ósmosis inversa, cada conjunto de sistema de ósmosis inversa debe estar equipado con un filtro de seguridad, que protege la membrana y la bomba de alta presión, evita posibles daños a las partículas en suspensión y es el último enlace de pretratamiento.

 

Formas de filtración del elemento filtrantes

 

Hay dos formas de filtración del elemento filtrante: filtración superficial y filtración profunda:

 

La filtración superficial consiste en interceptar partículas suspendidas a través de una superficie de filtro o una membrana colocada sobre una estructura de soporte, que es adecuada para eliminar partículas rígidas y de forma irregular.

A medida que avanza el proceso de filtración, estas partículas atrapadas formarán una capa de torta de filtración en la superficie del filtro.

 

En el proceso de filtración profunda, las partículas en suspensión quedan atrapadas en el interior o en la superficie del material del filtro, que es adecuado para eliminar las partículas coloidales.

Para un elemento de filtro de profundidad real, debe poder lograr la función de interceptación de contaminantes en toda la capa de sección.

 

Los factores que influyen a la vida útil del elemento filtrante son:

 

  • Dosificación de floculante

Dosificación de floculante

Los floculantes agregados en el proceso de pretratamiento, como cloruro de polialuminio, cloruro férrico, floculantes de alta eficiencia, etc., se combinarán con coloides y partículas diminutas para agregarse en flóculos a gran escala para que puedan ser retenidos por arena o elementos filtrantes.

 

Pero se debe prestar especial atención a que si la dosificación excede el límite, es muy probable que la superficie de la capa filtrante se contamine al quedar atrapada en el medio filtrante, lo que no solo no logrará el efecto filtrante deseado, sino que también hace que aumente la carga del retrolavado del filtro o que el elemento del filtro se reemplace con frecuencia.

En este momento, el filtro de medios debe lavarse a contracorriente con agua para aflojar la capa de torta de filtración acumulada en la superficie del material del filtro, y luego los pasos de drenaje, lavado de aire y retrolavado con agua mejorarán el efecto de retrolavado.

 

  • Efluente del filtro de medios

 

Los filtros de medios pueden eliminar partículas, sólidos en suspensión y coloides. Los medios más utilizados para los sistemas de tratamiento de agua son la arena de cuarzo y la antracita.

Cuando el agua fluye a través del lecho del medio, las partículas, los sólidos en suspensión y los coloides se adhieren a la superficie de el medio filtrante.

 

La calidad del agua del efluente del filtro depende del tamaño de las impurezas y del medio filtrante, la carga y la forma de la superficie, la composición del agua cruda y las condiciones operativas, etc.

Si el diseño y la operación son razonables, el SDI ≤ 4 generalmente se puede lograr después del tratamiento del filtro del medio.

 

  • Dosificación de fungicidas

 

Para el agua superficial, generalmente es necesario usar desinfección con cloro en el proceso de pretratamiento de ósmosis inversa para evitar la contaminación microbiana.

El método consiste en agregar cloro en la toma de agua y mantener un tiempo de reacción de 20 a 30 minutos, de modo que toda la tubería de pretratamiento mantiene una concentración de cloro residual de 0,5 a 1,0 ppm. Sin embargo, debe declorarse completamente antes de entrar en el elemento de la membrana para evitar que la membrana se oxide y se dañe con el cloro.

 

  • Selección y funcionamiento del elemento filtrante

 

La entrada y salida del filtro de seguridad deben estar equipadas con un manómetro para indicar la caída de presión para indicar la cantidad de contaminantes atrapados en el elemento filtrante.

Cuando la diferencia de presión entre el agua de entrada y salida alcanza un cierto valor durante la operación, el elemento filtrante debe reemplazarse a tiempo.

 

El filtro de seguridad es la última línea de defensa para el pretratamiento. En realidad, se utiliza para la protección de respaldo, no el producto principal para filtrar partículas grandes;

 

Durante la operación, verifique el elemento de filtro usado regularmente, y al observar y analizar los contaminantes adheridos a la superficie del elemento de filtro, se puede juzgar el vínculo problemático en el proceso de pretratamiento.

Selección y funcionamiento del elemento filtrante

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